LCMワークショップ
深セン スカイネックス テック株式会社
- LCM Workshopの敷地面積は2000平方メートルで、B/L（バックライト）、LCM（モジュール）、3.5インチから17インチまでの各種LCD製品を生産する総合製造部門があります。この部門は、オプトエレクトロニクス製品の製造に特化する設備を備えています。作業場は、一般エリアで 10,000 の清浄度レベル、特定ゾーンで 1,000 の清浄度レベル、および 1,500 平方メートルの専用の防塵スペースを備えた管理された環境を維持しています。
- 最先端の生産能力を確保するために、同社は最先端の全自動 COG ボンディング装置と TFT 生産処理ラインを導入し、さらにバックライト組立用の 4 つの組立ラインと 2 つの標準生産ラインを導入しました。これらの施設を合わせた生産能力は 1 日あたり 15,000 ～ 25,000 ユニットです。
LCMの製造工程
01. 液晶カッティングライン
LCD大型基板の切断
LCD基板の分割
LCDの全数検査と電気的テスト
液晶画面のクリーニング
LCDの外観検査
02. パッチライン
全自動供給
研削と洗浄
ベーキングと乾燥
上部偏光板のパッチング
下部偏光板のパッチング
外観検査
脱泡
03. FOGボンディングライン
全自動供給
LCD ITO 洗浄/ベーキング
IC ACFアタッチメント
ICボンディング（フェイク/オリジナルプレス）
FOG ACFアタッチメント
FOGホットプレス（フェイク/オリジナルプレス）
FOG電気試験
補強接着剤によるFPC取り付け
ITO端子接着
FOG外観検査
04. 逆光ライン
ライトバーの接着剤コーティング
接着剤フレームスティックライトストリップ
導光板の組み立て
反射フィルムを組み立てる
下部鉄フレームを組み立てる
拡散フィルム/強化フィルムを組み立てる
FOG (光ファイバーガラス) を組み立てる
上部鉄フレームを組み立てる
バックライト溶接
機能テスト
高温はんだパッドの接着
簡単引き裂きテープを貼り付ける
製品ラベルの貼り付け
FQC 機能テスト
外観検査
OQC抜き取り検査
包装
ストレージ
SMTワークショップ
深セン スカイネックス テック株式会社
- SMT (表面実装技術) ワークショップの面積は 1000 平方メートルです。工場には輸入機械が完備されており、5 つの生産ラインで構成されています。各ラインには 500,000 個を超える部品の処理能力があり、4 つのラインを合わせると合計 200 万個を超える部品の処理能力になります。同社の現在の設備には次のものが含まれます。
1. タイムリーな高速自動スクリーン印刷機 (CP743) 3 セット。
2. QP 多機能自動アンローダー 2 セット。
3. リフローはんだ付け機 2 台。
4. 2 セットの AIO 試験装置。
5. 2 つのバックエンド実稼働プラグイン ライン。
SMTの製造工程
PCBのロード
印刷
はんだペーストの検査
小型部品向けSMT
タイプ A コンポーネント用の SMT
オーバートランスファーマシン
リフローはんだ付け
AOI（自動光学検査）
溶接後
外観検査
プラグインの挿入
ウェーブはんだ付け
FQC（最終品質管理）検査
包装
倉庫保管
屋内モニター組立ワークショップ
深セン スカイネックス テック株式会社
- 組立工場の面積は約2000㎡、倉庫の面積は約2500㎡です。このワークショップには、それぞれ長さ 50 メートルの 4 つの真新しい専門的な組立ラインが備えられており、対応するテスト、試用装置、熟練した組立作業員、品質検査官、優秀な専門管理要員からなる大規模なチームが備えられています。この工場では、さまざまなテレビドアホン インターホン装置の組み立てとテストが可能で、1 日あたり 3000 ～ 4000 台の生産能力があります。さらに、日量8,000～10,000台の生産能力でビデオドライバーモジュール製品の組み立てとテストを行うことができ、日量5,000～8,000台の生産能力でビデオドアホンインターホン用のOEM/ODMメインボードの組立てとテストも行うことができます。
屋内モニターの組み立てフローチャート
01. 前処理
マザーボード書き込みソフトウェア
溶接ホーン
ロックホーン
パネルアセンブリモジュール
02. 組立ライン
レンズの取り付け
モジュールのインストール
マザーボードをロックしてマイクを取り付ける
裏蓋をロックする
完成品検査
失敗 - 修復
包装
倉庫保管
屋外ステーション組立ワークショップ
深セン スカイネックス テック株式会社
- 組立工場の面積は約2000㎡、倉庫の面積は約2500㎡です。このワークショップには、それぞれ長さ 50 メートルの 4 つの真新しい専門的な組立ラインが備えられており、対応するテスト、試用装置、熟練した組立作業員、品質検査官、優秀な専門管理要員からなる大規模なチームが備えられています。この工場では、さまざまなテレビドアホン インターホン装置の組み立てとテストが可能で、1 日あたり 3000 ～ 4000 台の生産能力があります。さらに、日量8,000～10,000台の生産能力でビデオドライバーモジュール製品の組み立てとテストを行うことができ、日量5,000～8,000台の生産能力でビデオドアホンインターホン用のOEM/ODMメインボードの組立てとテストも行うことができます。
アウトドアステーション組立フローチャート
01. 前処理
上端に防水ガスケットを取り付けます
EVパッドをディスプレイブラケットに取り付ける
キーホルダー用防水パッド
溶接ホーンワイヤー
02. 組立ライン
上下のガードをロックする / レンズを取り付ける
ディスプレイを取り付ける/ディスプレイスタンドをロックする
カメラブラケットの取り付け/カメラの取り付け
ライトボード/人体検知モジュール
インストールボタン/ロックボタンブラケット
キーパッドのインストール/Bluetooth モジュールのインストール
ブラシプレート・ロックホーンの取り付け
マザーボードを取り付ける/背面カバーをロックする
03. 完成品テスト
失敗したテスト - 修復する
テストをパッケージに渡す
倉庫保管
完成品試験装置
深セン スカイネックス テック株式会社
スクリーン試験ラック（30セット）
マザーボードテストラック（50セット）
老化試験 (17 行)
高温・低温・温冷衝撃試験室
塩水噴霧試験
振動試験
パッケージ落下テスト
FPC引張試験機
ミラー顕微鏡
バックライト輝度測定器 BM-7
電力バーンインテスト
自動光学検査 (AOI)
工場倉庫
深セン スカイネックス テック株式会社
LCM資材倉庫
IC倉庫
電子材料倉庫
PCB 基板倉庫
マシン全体の材料ビン
